About bell3036515909

Аппарат Ariston компрессорный агрегат активируется и деактивируется

Основным диагностическим параметром является продолжительность промежутков между активацией мотора. Оптимальной работой признается такой, при котором компрессор находится в покое в два-три раза длиннее, чем работает. Когда пауза уменьшилась до пяти-семи минут или менее того, это говорит о проблеме в системе.

Рекомендуется начать с диагностики температурного датчика. Установите регулятор на самый слабый режим охлаждения и приложите ладонь к дверце холодильника. Отсутствие вибрации и характерного гула в течение нескольких минут выявит дефект этого узла – он не подает сигнал на запуск, подлежа замене.

Убедитесь в плотности прилегания уплотнений на дверцах. Вставьте листок между манжетой и стенкой: при легком извлечении листа резиновая прокладка лишилась герметичность. Это способствует выходу холодного воздуха, заставляя оборудование восполнять потери температуры.

Обратите взгляд к состоянию конденсатора – решетчатой панели на задней поверхности. Скопление пуха более 3-5 миллиметров образует теплоизоляционный барьер, нарушая теплоотдачу. Для возобновления штатного функционирования необходим доступ воздуха к радиатору, чего реально достичь аккуратной чисткой.

Неправильная эксплуатация может быть вызвана неверными настройками. Размещение внутри камеры еды выше +30°C или заполнение объема более чем на семьдесят процентов вызывает перегрузку, при которой модуль управления инициирует практически непрерывный процесс работы компрессорного агрегата.

Холодильник Ariston часто включается и выключается: причины

Протестируйте установки терморегулятора или блока управления. Удостоверьтесь, что датчик не настроен на самый интенсивный холод, так как это приводит к тому, что аппарат трудиться с минимальными остановками.

Распространенный фактор – дефект термодатчика. Этот узел передает некорректные данные модулю управления, что и приводит к аномальному циклу мотора-компрессора.

• Низкое давление фреона из-за разгерметизации системы.
• Загрязнение или обледенение теплообменника (радиаторная решетка на задней стенке).
• Сбои в электронном контроллере, который передает неправильные сигналы компрессору.
• Выработка стартового реле мотора-компрессора.

Удостоверьтесь в непроницаемости отсеков. Непрерывное поступление воздуха комнатной температуры из-за неплотно закрытой двери или потрескавшейся прокладки нагружает систему на систему.

Поставьте прибор на удалении от 5 до 7 см от стен и мебели для нормальной вентиляции вокруг конденсатора. Высокая температура узлов – распространенная причина для кратких периодов работы.

Обратите внимание к звуковым эффектам: удары или клацанье при попытке включения могут говорить о дефектах с пусковым реле или двигателем. Постоянная работа кулера в камере с системой No Frost также указывает на проблему.

Проверка температуры в помещении и размещения агрегата

Оптимальная температура в помещении для морозильного шкафа составляет от +16°C до +21°C. При комнатной температуре выше +32 градуса по Цельсию компрессор начинает функционировать с повышенной нагрузкой.

Установите устройство на удалении от 5 до 7 см от перегородок и шкафов. Это обеспечит свободную циркуляцию воздуха вокруг конденсатора и избежит перегревания.

Не размещайте аппарата вблизи от нагревательных приборов: плитами, отопительными приборами, под солнцем. Нагревание вынуждает компрессор активироваться чаще, уменьшая срок службы.

Проконтролируйте поверхность пола на предмет отсутствия перекосов. Неравномерная установка является причиной неплотного закрытия дверного уплотнителя, из-за чего в отделение поступает воздух повышенной температуры. Воспользуйтесь ватерпасом и регулировочные винты для стабильного положения.

Диагностика и уборка радиатора от пылевых отложений

Внимательно осмотрите кондицию узла. Плотный слой пыли, грязи и паутины между пластинами серьезно ухудшает теплообмен. Это приводит к повышенной нагрузке на компрессор и его непрерывному функционированию.

Для удаления загрязнений воспользуйтесь vacuum cleaner с узкой насадкой. Тщательно обработайте по всем участкам теплообменника, удаляя основную массу загрязнений. Для устойчивых загрязнений примените мягкую щетку с длинным ворсом.

Аккуратно очистите пылесосом и пространство возле двигателя. Убедитесь, что вентилятор обдува свободно вращается. После проведения очистки включите устройство в розетку и проследите за его работой.

Осмотр и неповрежденности резинового уплотнения

Осмотрите резиновый контур по всей окружности дверцы. Обратите внимание на дефекты: трещины, разрывы, вмятины или неплотного прилегания.

Воспользуйтесь листом бумаги для быстрого теста. Поместите лист между резиновым уплотнителем и дверной рамой и закройте дверь. Если лист вытаскивается слишком легко, герметичность нарушена. Проверьте разные зоны прилегания.

Обеспечьте чистоту резинового уплотнителя теплой водой с мыльным раствором. Осажденная грязь и масляные пятна мешают правильному контакту. Убедитесь, что поверхность полностью сухая перед тестированием.

Сильная изношенность резины становится причиной непрерывного охлаждения. В результате мотор-комрессор включается чаще для поддержания нужной температуры. Деформированный уплотнитель требует замены.

Настройка температурного режима и функции суперзаморозки

Выставьте в холодильном отсеке +4°C. В отделении для свежих продуктов наилучшие показатели находятся в пределах 0°C до +2°C. В отделении морозилки устанавливайте -18°C.

Лампочка режима интенсивной заморозки активна, пока температура не достигнет установленного минимума. В стандартном режиме на это требуется около 6 часов. Режим деактивируется самостоятельно; ручное отключение позволит вернуться к нормальной работе и уменьшения расхода электроэнергии.

Камера, загруженная пищевыми продуктами, требует больше времени для охлаждения. Не помещайте много нагретых продуктов сразу при работе режима интенсивного охлаждения. Систематически осматривайте дверные уплотнители – негерметичное закрытие становится причиной потерь холода и более интенсивной работе компрессора.

Определение неполадок термостата либо измерителя температуры

Проверьте работу модуля управления. Проблемы с температурным датчиком или регулятором способны вызывать неправильные рабочие циклы оборудования.

Для проверки необходим тестер. Прежде чем начинать, отключите устройство от питания.

Элемент	Способ диагностики	Корректные параметры	Отклонение
Термостат (электромеханический)	Снимите клеммы, переведите ручку в положение «Вкл.». Прозвоните контакты.	Цепь замкнута (сопротивление ~0 Ом)	Обрыв цепи указывает на поломку. Нужна замена температурного регулятора холодильника.
Датчик температуры (термистор)	Сопротивление меняется в зависимости от температуры (от 2 до 10 кОм при +20°C, конкретные параметры смотрите в техническом паспорте)	Постоянные показания или разрыв цепи указывают на неисправность.

Проверьте целостность проводов и состояние контактных соединений. Плохой контакт может проявляться как неисправность датчика.

После установки нового компонента позвольте устройству поработать 2-3 часа до проведения контрольной проверки. За это время температурный режим стабилизируется.

Действия при утечке фреона или неисправности мотора-компрессора

Срочно прекратите работу устройства и отключите его от электросети. Дальнейшая работа с неисправностями такого уровня приведет к полному отказу системы охлаждения.

Выполните первоначальный осмотр, отметив следующие проявления:

• Абсолютное отсутствие холода, при этом мотор-компрессор может быть горячим на ощупь или непрерывно работать.
• Несвойственные шумы при активации основного механизма (характерных щелчков и гудения)
• Появление маслянистых подтеков на трубках контура или внутри камер холодильника.

Наличие подобных проявлений требует только профессионального ремонта. Попытки самостоятельного устранения недопустимы.

Восстановительные работы при утечке охлаждающей жидкости подразумевают:

1. Обнаружение точки разгерметизации системы используя оборудование для поиска протечек.
2. Ликвидацию места утечки (пайка или замена узла)
3. Откачку воздуха из системы для удаления влаги и воздуха.
4. Заполнение системы определенным объемом хладагента, указанным в технической документации.

В случае неисправности компрессора:

• Мастер проверит целостность обмоток, систем контроля и защитного реле запуска.
• После диагностирования неисправности, узел подлежит замене на аналогичную модель.
• Обязательным этапом выступает установка нового осушающего фильтра с целью предотвращения попадания влаги и частиц в новую систему.

После выполнения всех процедур техник должен осуществить полный цикл испытаний, с целью проверки целостности системы и постоянства рабочих температур.